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精密钢管的酸洗分析情况

2019/9/4 11:00:17 文章来源:www.0517xskj.com 分享

  提高精密钢管的一种表面硬度与耐磨性,可对其进行了一些表面的处理,即火焰表面粹火,高、中频表面的淬火以及一些化学热处理等。一般而言高、中频表面的淬火居多,其加热的温度在850-950℃。考虑到它的导热性差,因此加热的速度不能太快,否则会产生熔化与一些淬火裂纹的缺陷。高频淬火要求精密钢管正火后基体组织主要为珠光体。冷却采用喷水或者是喷聚乙烯醇水溶液,回火的温度在200-400℃范围内,硬度在40-50HRC,可确保精密钢管表面的硬度和耐磨性。精密钢管酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等,这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性,腐蚀介质的温度也比较高,这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。
  精密钢管适用的防腐材料有不少,其中最佳的是环氧树脂及其改性树脂。精密钢管酸洗原理是使用酸性液体,去除预处理后精密钢管表面的氧化物表皮,去除表面的金属离子,使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等,由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后,在使用过程中发生的断裂,几乎没有塑性变形发生,一般均为脆性断裂。
  精密钢管的脆性断裂是由多种原因引起的。如:晶界上有析出物时,不管其强度比基体强度强或弱,皆是产生裂纹的原因;晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因;另外,即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下,也会引起发生疲劳断裂现象。在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中,材料组织远非均匀的、各向同性的。合理使用手段对生锈管件进行清理时保证管件长时间的服务于生产,创造更多的生产效益。合金管应尽可能采用精加工表面。

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